焦炉保温陶瓷纤维模块选材
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。焦炉用耐火材料围绕这些区域构筑内衬，耐火材料质量的好坏则直接影响焦炉的正常运转及使用寿命。
炼焦炉 是一种用来提炼焦炭的火炉。一般由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、烟道等组成。
焦炉炉体材料多用硅砖、高铝砖砌筑，炉门为减轻重量增加寿命，可采用含锆型/含铬型纤维模块结构。
炼油厂加热炉衬里特点：
1、除附墙燃烧炉型之外，其它炉型炉墙、炉顶、过渡烟道采用全纤维结构；
2、制氢转化炉炉膛温度约1150度，其他加热炉炉膛温度在800-900度；
3、全纤维炉衬可采用金石JSGW-489高铝硅酸铝纤维模块,背衬毯采用标准型JSGW-212陶瓷纤维毯；
4、异型部位为看火孔、防爆门、可拆门等；
5、炉底基本采用耐火砖JSGW-1.0(或浇注料Q-1.0)+背衬板标准陶瓷纤维板JSGW-264。
以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。
砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力，冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来即可。
陶瓷纤维模块的优势：
1、供货能力强
2、最大产能量在60吨
3、在市场上很多小作坊的都是手工压制出来的，这样的模块形状不规则，不好看，金石所有的产品百分百纯机械制造，压缩，形状规整好看，回弹率大，质量稳定
4、强度高
5、生产能力大，日产能达到40吨
6、有机成分少，导热系数低等
7、温度不低于1580℃
8、抗拉强度：0.03-0.08Mpa
陶瓷纤维保温块是利用模块打制机把陶瓷纤维毯根据规定的尺寸压制加工而成。压制完成后对规格尺寸及压缩比做二次修正，确保模块尺寸及容重大小。陶瓷纤维保温块通过预埋在模块内部的锚固件与焊接早炉壳上的外置锚固件，使模块与炉壳钢板牢固的结合在一起。模块弹性优良，每一块模块安装完毕后，解开捆扎带，模块与模块间相互挤压，使模块在膨胀方向上形成一个无缝隙的整体，并可补偿纤维炉衬收缩，从而提高了炉衬的保温绝热性能，整体性能良好。
耐火陶瓷纤维是一种有柔性和弹性的材料，所以高温下不必考虑热应力的问题。用耐火砖、浇注料作炉子结构材料时，；炉子必学有大量刚性钢结构。但耐火陶瓷纤维炉衬很容易固定，从而使炉子设计与施工发生重大的变革。